1.皮带跑偏一般是调整不当造成的。正常的皮带摆动应该是15-20毫米，摆动频率应该是15-20次。摆动速度适中，摆动速度与摆动速度一致。如果长时间处于异常状态，可能会导致跑偏，尤其是转入转出速度不一致，更容易导致异常停机；光电开关、电磁阀和摆动气缸损坏。吸尘不好，粉尘浓度高，会影响光电池的正常工作，还会导致皮带跑偏；应及时更换损坏的零件，以提高除尘效果。
2.当限位失效时，皮带两侧都有限位开关。当皮带摆动失效时，运行到一侧的限位开关，皮带松动，主电机自动停止，可以保护皮带。限位失效可能导致皮带损坏、摩擦框架火花甚至火灾。因此，限位开关应经常检查操作是否可靠。
3.砂带起皱。一旦起皱，就不能再用了。一般有三种可能导致砂带起皱:磨辊和张紧辊磨损、磨辊和修复辊；砂带因潮湿而变软时会起皱，可以在阳光下晒干处理。砂光机长时间不使用砂辊时，表面生锈粗糙，砂带难以摆动。应该用细砂纸除锈或打磨。
4.皮带断裂和皮带断裂的主要原因是皮带跑偏，或者皮带钝化不及时更换，或者负荷过大，或者切砂过程中硬物，或者皮带本身存在质量问题。皮带应尽可能避免断裂，否则可能会引起火灾。当电流异常发生时，应观察皮带是否钝，是否应及时更换。
5.进板跑偏、打滑、反弹。在砂光机的调整中，要求将上输送辊的反压弹簧调整为三分技术之二(剩余三分之一)。上输送辊和下输送辊之间的间隔应小于通过的板坯的质量厚度1.5毫米或1毫米，否则可能会导致板坯跑偏或打滑。严重时会造成问题反弹，可能会损害人身财产安全。
6.更换砂带后，砂光板的尺寸发生变化。当锁定块松开或锁定时，砂光机的悬臂位置波动较大，正常情况下应在0.5毫米以内。如果太大，锁定块锁定悬臂时，锁定力的差异会使悬臂的重复精度不同，导致抛光板的尺寸波动，直接影响抛光机的抛光精度。当悬臂误差过大(大于0.5毫米)时，应松开锁定块的固定螺栓并适当调整。同时，更换砂带时，锁定块的锁定强度应一致。
7.空车或在输送机滚筒下间歇旋转工作时，一般无法观察到上述情况，只能在空车时发现，因为蜗轮减速时蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会影响工作，但其他蜗轮的工作量增加，使用寿命缩短，造成更大的损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。
8.主轴承座的异常振动。一般情况下，主轴承座的振动很小，有经验的操作人员可以通过触摸判断是否正常。一般现场用仪器测量是没有条件的，但可以通过与其他轴承座进行比较或判断砂光板的表面质量来判断。当轴承座振动异常时，可以认为有两个原因。一，如果轴承损坏，只需更换轴承即可。二，接触辊磨损损，破坏原有的动平衡，导致异常振动。在这种情况下，须拆下砂辊进行维护。

9.主传动带打滑，Q型和M型砂光机采用高速平带。理论上，这种传动结构比三角带传动系统更有效率。但在我国实际需要使用时，会出现皮带跑偏或打滑的现象，主要是企业调整管理不当造成的。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求不断调整，皮带两侧应紧密一致。学生调整工作完成后，应进行试运行，尤其是主电机输出电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行调整。

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