您的位置： 外底铣边机的工艺特点：外底铣边的作用有两个。一是片状材料外底经冲裁成形后的形状误差较大，边缘也很粗糙，通过精确的铣边加工，可使外形美观，尺寸统一；二是根据皮鞋外观造型的需要，把外底边缘（端面）加工成直边、斜边、弧边等各种不同形状，以增加鞋的花色品种。传统的底边加工方法是手持外底在砂轮机上磨削或铣削，其缺点是受力不匀、底边粗糙、尺寸不准。在外底铣边机加工底边，是外底随靠模转动，精确的靠模板可确保外底的尺寸精度；外底的边缘形状随铣刀刃部弧形而变化，底边形状光滑而美观。高质量的外底都是在外底铣边机上加工底边外形和边缘外形，不但质量好而且生产效率高。外底铣边的工艺程序是：将外底成双或多层叠加在靠横夹板中 外底自动定位并夹紧 成型铣刀和靠模套在分别紧靠外底和靠模板中铣削底边 铣刀高速运转外底低速运转 铣削后自动复位并松开外底。铣边过程是仿形过程，所以各种号码的外底尺寸是以精确的模板和铣刀形状为依据的，必然准确一致。
外底铣边机的结构和性能：该为气压传动，主要由仿形机构、铣削结构、气动控制机构组成。仿形机构由夹板、气缸、操纵手柄、靠模板、靠模套等组成。在气缸的推动下，靠模板和夹板将外底压实在转动工作台上，用手推动手柄&，使工作台沿着靠模板转动。在转动的同时，靠模板紧贴着靠模套边缘，铣刀刃部沿着靠模板轨迹铣削底边。靠模板外形轮廓按外底尺寸制作。因靠模套的阶梯状外形的个台阶的等差都是，这是当铣刀刃部磨损后对磨损量的补偿，使外底尺寸保持不变。靠模板用厚的钢板制作，边缘端面光滑耐磨。铣削机构由铣刀和传动轴、铣刀盘、电动机和皮带传动组成。该机构有单刀和双刀两种类型，双刀型还设有快速交替选择两种铣刀，铣刀盘即变位盘，由气缸和齿轮驱动使铣刀变化工作位置。气动控制机构的功能是控制外底定位、外底压紧、铣刀变位、压紧轴锁紧、安全罩开合等五个动作，分别由五个气缸执行。所有气缸的运动程序都由电磁换向气阀控制。
外底铣边机的调整：根据铣刀刃部直径的实际尺寸，选择靠模套最接近的台阶与靠模板配对，以确保外底加工精度；根据外底形状调整定位杆的位置，以确保外底加工余量均匀；铣刀的高度必须与外底铣边部位相一致，可调整垫圈的厚度尺寸确定；正确调整靠模板、上下夹板的位置，以尽量减小仿形误差。
外底铣边机的使用：操作中必须开动吸尘装置（外置式），确保切屑排出；操纵手柄受力要均匀，使靠模板沿着靠模套台阶匀速运动；安全防护罩必须安全可靠、开合灵活；要保持靠模板、靠模套、夹板表面清洁，确保仿形精度；保持靠模套与铣刀刃部尺寸的配对准确，特别是更换铣刀时要准确测量。
外底铣边机的日常保养：要保持铣刀传动皮带的足够张紧力；要保持气动系统压缩空气的干燥和润滑，运动程序的灵敏可靠；靠模板、靠模套、铣刀是机器的重要工艺装备，要正确使用和妥善保管。
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外底铣边机的结构和性能：该为气压传动，主要由仿形机构、铣削结构、气动控制机构组成。仿形机构由夹板、气缸、操纵手柄、靠模板、靠模套等组成。在气缸的推动下，靠模板和夹板将外底压实在转动工作台上，用手推动手柄&，使工作台沿着靠模板转动。在转动的同时，靠模板紧贴着靠模套边缘，铣刀刃部沿着靠模板轨迹铣削底边。靠模板外形轮廓按外底尺寸制作。因靠模套的阶梯状外形的个台阶的等差都是，这是当铣刀刃部磨损后对磨损量的补偿，使外底尺寸保持不变。靠模板用厚的钢板制作，边缘端面光滑耐磨。铣削机构由铣刀和传动轴、铣刀盘、电动机和皮带传动组成。该机构有单刀和双刀两种类型，双刀型还设有快速交替选择两种铣刀，铣刀盘即变位盘，由气缸和齿轮驱动使铣刀变化工作位置。气动控制机构的功能是控制外底定位、外底压紧、铣刀变位、压紧轴锁紧、安全罩开合等五个动作，分别由五个气缸执行。所有气缸的运动程序都由电磁换向气阀控制。
外底铣边机的调整：根据铣刀刃部直径的实际尺寸，选择靠模套最接近的台阶与靠模板配对，以确保外底加工精度；根据外底形状调整定位杆的位置，以确保外底加工余量均匀；铣刀的高度必须与外底铣边部位相一致，可调整垫圈的厚度尺寸确定；正确调整靠模板、上下夹板的位置，以尽量减小仿形误差。
外底铣边机的使用：操作中必须开动吸尘装置（外置式），确保切屑排出；操纵手柄受力要均匀，使靠模板沿着靠模套台阶匀速运动；安全防护罩必须安全可靠、开合灵活；要保持靠模板、靠模套、夹板表面清洁，确保仿形精度；保持靠模套与铣刀刃部尺寸的配对准确，特别是更换铣刀时要准确测量。
外底铣边机的日常保养：要保持铣刀传动皮带的足够张紧力；要保持气动系统压缩空气的干燥和润滑，运动程序的灵敏可靠；靠模板、靠模套、铣刀是机器的重要工艺装备，要正确使用和妥善保管。
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